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顆粒機的使用與保養的方法

發布日期: 2008-2-3 9:45:17 　　查看次數：4588 次

1、放松輥輪軸承座上的調隙螺栓，使飼料機處于無負荷狀態，起動運轉正常后即可投入使用。

2、將顆粒飼料機安裝平穩，調整好皮帶松緊度。清理加工飼料現場，防止金屬物件混入飼料及機器中。

3、新機初次使用前，取5公斤麥麩之類飼料。加少量(約1.5公斤)植物油或廢機油拌勻。擰動調隙螺栓至輥輪與模板間隙0.1--0.3毫米，逐漸加入加油飼料，反復軋擠，使模孔潤滑流暢后，再慢慢加入所需加工的混合飼料進行加工。如仍感覺模板阻力較大或不下料，可按上述方法再行磨模板，反復軋擠，使模孔潤滑流暢后，再慢慢加入所需加工的混合飼料進行正常加工。

4、在飼料加工時如精纖維較多，應加入5％左右的水分。如混合飼料中精料較多，可酌情減少加水量，該水分在擠壓過程中將揮發掉。
5、加工完畢后，放松調隙螺栓，使輥輪處于自由狀態。停機后，清除上下倉余料積垢，檢查模板輥輪的磨損情況，以便下次注意調正間隙。
6、檢查各緊固螺栓有無松動，特別注意最底下四角調整螺母，使用一段時間后向上調正一下，以確保齒輪間隙咬合合理。觀察減速箱內齒輪油的油位，一般不低于油箱的二分之一。造粒機內部軸承三個月內應清洗加注潤滑油一次，輥輪內軸承半月加注潤滑油一次(可選用高溫鋰基脂)

7、一般故障及排除方法

故障	原因	排除方法
一、開車時模孔堵死不出顆粒	一、平模模孔銹蝕	一、清除模孔內殘留顆粒
	二、平模模孔銹蝕．光潔度差	二、用含油高的粉料軋擠研磨
	三、模板與輥輪間隙過大	三、調整間隙在0.1-0.3毫米
二、顆粒含粉過量	一、粉料含水率過低	一、提高含水量
或形不成顆粒	二、粉料含水率過高	二、降低含水量
	三、粉料含粗纖維量大	三、增加粘性粉料
三、產量漸漸變小	一、模、輥間隙過大	一、調整模輥間隙
	二、含水率過低	二、加大含水量
四、顆粒變硬發亮	一、粉料含水量偏低	增加粉料含水量
五、顆粒變軟表面開花粗糙	一、含水率不當	一、減少或增加含水量
六、顆粒機突然悶死	二、新模板初用	二、用含油粉料軋擠

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