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顆粒機壓機壓模使用壽命的延長方法

發(fā)布日期: 2008-2-3 9:46:16 　　查看次數(shù)：4665 次

制粒機壓模使用壽命長短，首先取決于生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量，但有關(guān)正確的操作技術(shù)也是必不可少的。據(jù)了解，不少中不少中小廠家由于制粒工操作不當(dāng)，致使壓模過早磨損、破裂。壓模是較昂貴的易損件，如使用得當(dāng)，噸模費用為2.50-3.50元，若操作不當(dāng)，則噸模費用達5.00元以上。
1、新壓模安裝
在制粒機各部位檢查正常后，進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查主軸和壓輥是否有竄動，并調(diào)整好。還應(yīng)調(diào)整好喂料刮刀，否則會使部分物料從壓模罩竄出，粉化率增高。調(diào)整刮刀上緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙，控制在2-3mm之間，刮刀前端伸入壓模的位置不超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。
新壓模與新壓輥的間隙為0.05-0.5mm。調(diào)整壓輥向圓螺母、鎖好止退墊圈，加足黃油（通常選用耐高溫鋰基脂3#，8h加一次），避免因溫度過高燒壞軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小，壓模和壓輥容易磨損，而且噪音大、影響產(chǎn)量，一般應(yīng)根據(jù)壓模孔的大小選擇間隙，模孔小的間隙小些，模孔大的間隙大些；新壓輥間隙太大，會造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。
2、新壓模的使用方法
新壓模由于孔內(nèi)光潔度不好，有氧化層、銹點等，開機馬上喂料呀喂料稍大，極易堵塞模孔。所以，新壓模在開始使用前應(yīng)“洗模”15-30min，先用添加約5%-8%油脂的麥皮混勻加入機內(nèi)，出料后又加入，反復(fù)15min。這樣可將模孔洗磨光潔，將模中雜物、機油洗凈。注意加入的油應(yīng)是禽畜食用無害的油。如此循環(huán)擠壓，如主機電機無超負荷，出料流暢，可停機觀察模孔出料情況，應(yīng)有90%以上模孔出料。
用麥皮洗完后，可在麥皮內(nèi)加些新制粒配方原料再試壓，而且逐步加大比例。如出料順利，即可正式制粒。先開制粒機、料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進入壓模，此時應(yīng)先打開操作門的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料。待干凈后，即可將料切換入模。為慎重起見，手應(yīng)握住切換手柄，先讓部分料進入壓模，部分料排外，觀察此時壓模是否出料順當(dāng)，觀察主電機電流是否平穩(wěn)，如正常可將料完全切換入。這時，可逐步增加喂料，繼續(xù)觀察主電機電流是否平穩(wěn)。如電流急劇增加，立即停止喂料機，同時將料切換排出門外。不嚴(yán)重時，制粒機運轉(zhuǎn)十幾秒后即恢復(fù)正常，如十幾秒內(nèi)料壓模不出，可用一竹桿從門上向下，或從門外，即可正常，再恢復(fù)由少到多地供料，當(dāng)料增加到一定數(shù)量時（約為滿負荷供料的1/4），可慢慢加點蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。當(dāng)入模料溫達85℃時，現(xiàn)增加供料，又增加蒸汽，直至主電機電流接近額定電流時停止供料，增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時，制粒機處于最佳工作狀態(tài)。
值得提醒的是，在初如料時，切勿急于加蒸汽。因為此時料少，蒸汽多料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來提穩(wěn)妥。
3、堵機原因及對策
新壓模除模孔光潔度不夠、壓模擱置時間過長、模孔有銹等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少（13-15%）都可導(dǎo)致堵機。當(dāng)然操作工不熟練，沒有掌握要領(lǐng)及物料特點，就很難使壓模正常出料，堵塞模在所難免。
新壓模啟用時應(yīng)根據(jù)模孔光潔度選擇三種洗模物料：（1）光潔度較佳，麥皮加少許豆油；（2）光潔度差或銹多，玉麥皮加點油，再加50%細黃沙。洗模的方法如前所述，可根據(jù)模孔情況分別選用這三種物料洗模，也可采用逐步升級的方法，即選用（1），不理想再選（2）、（3）。注意手工加料宜慢而均勻，眼睛始終觀察電機電流表，發(fā)現(xiàn)電流驟升，即停喂料。電流平穩(wěn)時，可以加大喂料，使機內(nèi)增壓，使模孔更易擠出料，嚴(yán)重堵機時，清理后再啟動。如此反復(fù)洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗機時，遇上堵機數(shù)次，模溫超過100℃，這時更易堵機，需采取降溫措施：（1）模出料稍好時，喂料中可多加點油，少許水；（2）可往模內(nèi)加0.5-1.0kg油再加料。（3）停機，迅速打開機門，將模孔出料口鏟平，趁模溫高時火速用小拖把將模孔刷滿油，馬上關(guān)門。讓部分油變?yōu)闅怏w，將孔內(nèi)料脹出，仔細觀察可看見大部分模孔料都在冒小氣泡，這是有效的特征，待15min后再開機壓即順利出料，模很快洗凈。
模孔堵塞時有采用手電鉆或釘打通，這樣即慢又易損壞模孔光潔度，不足取。如堵塞不十分嚴(yán)重，又不急著用，可放入油浸一星期再裝機擠壓洗模，也可奏效。如堵塞嚴(yán)重最好將模入盛油大桶內(nèi)（用廢機油），生火加溫煮，油開后約20min，模孔物料有爆裂聲，取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除模孔物料，又不損壞模孔光潔度。
4、壓模的修復(fù)
壓模的使用過程中，模內(nèi)表面磨損變得凹凸不平，如因局部磨損較嚴(yán)重而廢棄太可惜。磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與壓模間隙小互相磨損；刮刀角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而部分先磨損；模內(nèi)掉金屬而磨損。壓模壽命可延長近一星期，能多產(chǎn)料1000-2000t，可節(jié)約模費2000-4000元，經(jīng)濟效益是十分可觀的。
具體修復(fù)方法：將模夾于舊車床，走刀架改裝1臺小砂輪機。在模內(nèi)表面，找到近似于中間狀態(tài)磨損處為基準(zhǔn)，開動車床使模慢速轉(zhuǎn)動，走刀架砂輪緩慢進刀。將高于基準(zhǔn)部分（這是少部分）磨法。可分幾次進刀。磨去費用大，模變薄不耐用，且料粒度不夠硬；基準(zhǔn)太高，磨損太嚴(yán)重將失去修復(fù)價值。壓輥也可修復(fù)，磨后須拉槽。
壓模的壽命直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，制粒工和設(shè)備管理人員必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高操作技能，將壓模的噸位成本控制在較低水平，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益

上一個：顆粒機的使用與保養(yǎng)的方法

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